10kV开关柜（移开式、固定式）

 标准技术标书

编号：

中国南方电网有限责任公司

2014年05月 

★设计和结构要求

5.2.1结构和设计

5.2.1.1开关柜结构型式为全金属封闭式，应符合GB 3906规定要求，结构设计应使得其能安全地进行运行、检查、维护、操作，并能安全地进行核相、连接电缆的接地检查、电缆故障的定位、连接电缆或其它装置的电压试验，以及消除危险的静电电荷。

5.2.1.2母线系统应采用铜质母线，接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。

5.2.1.3开关柜之间的母线室应使用柜与柜间设接地金属隔板隔开，母线由绝缘套管中穿过，且其孔口密封的型式，应使用XLPE热缩性塑料套将母线的裸露部分完全包裹。

5.2.1.4金属铠装移开式开关柜小车导电臂应加装绝缘护套。新增金属铠装移开式开关柜保证在操作时应在关门状态下由试验位置移动到工作位置。

5.2.1.5开关柜面板应有清晰、可靠的开关（含隔离开关、断路器、接地开关）位置指示，开关断开、合上、接地位置的指示器应清晰易见并有标志表示，颜色符合要求。开关柜所有仪器仪表和状态指示器的指示、标识除采用必要的电气符号外，必须同时附带中文指示标识。

开关柜面板上须有一次模拟接线示意图。

所有操作开关、按钮、指示灯、手柄以及断路器的应急分闸装置等均有明确的、永久的标志，并表明其操作方向，如接地开关操作孔处标有“分”、“合”方向指示及表明分合位置的指示。

所有信号装置除有颜色区别外，还有文字说明表明其用途：

合闸指示灯----红色

分闸指示灯----绿色

合闸按钮----绿色

分闸按钮----红色

其它信号指示灯---黄色

5.2.1.6二次回路开关或熔断器上标明该元件名称及其功能。面板元件标注采用中文铭牌，采用丝印或双色PC板雕刻而成，白面黑字。

5.2.1.7外壳

开关柜外壳应该是金属材料的。如果用金属隔板或活门将高压部件屏蔽，外壳也可以是绝缘材料的。移开式开关柜的外壳至少要满足IP4X（IP41），固定式开关柜的外壳至少要满足IP2X（IP41）的防护等级，同时还应保证其防护符合下述条件：

外壳的金属部件到提供的接地点之间通过30A（DC）电流时，其压降不得超过3V。

为不可触及的隔室的外壳部件应清楚地标明不得拆卸。

外壳的水平表面，如顶板，如果制造厂允许运行或维护时运行人员有在开关设备和控制设备上站立和行走时，相关区域应设计成可以承载运行人员的重量而不发生过度变形，并能保证正常运行。但不能安全站立或行走的盖板等，例如压力释放通道，应清晰地给予标示。

5.2.1.8盖板和门

盖板和门由金属材料制作，如果高压部件被金属隔板或活门屏蔽，盖板或门也可以用非金属材料。

盖板和门关闭后，应具有与外壳相同的防护等级。

盖板和门不得使用网状的金属编织物、拉制的金属网或类似的材料。

根据高压隔室的可触及类别，盖板和门分为两类：

a.依靠工具时可触及隔室的盖板或门

在正常运行和维护时不需打开的盖板（固定盖板）或门，仅限使用工具才能打开、拆卸或移开；

b.由联锁控制的可触及隔室或由程序控制的可触及隔室的盖板或门

日常工作和/或日常维护需要触及的隔室，应装有盖板或门，而且应是不需要工具就可打开或移开，并且具备下列特征：

——联锁控制的可触及隔室：

这些隔室应装有联锁装置，只有隔室内可触及的主回路部件在不带电并接地时，或都在隔离位置且相应的活门已关闭时才可能打开隔室。

——程序控制的可触及隔室：

这些隔室应设有锁定措施，例如挂锁。

5.2.1.9隔板或活门

如果可移开部件处于接地位置、试验位置、隔离位置或移开位置中的任一位置时，其隔板或活门均为外壳的一部分，则它们应该是金属的并应接地，且应提供与外壳相同的防护等级。

5.2.1.10通风通道和通风口

通风通道和通风口的布置和防护应具有与外壳相同的防护等级，可以使用网状编织物或类似材料制成，但应具有足够的机械强度。

通风通道和通风口的布置应考虑到在压力作用下排出的气体或蒸汽不致危及到操作人员。

观察窗应都能观察到开关的隔离断口、隔离开关和接地开关的工作状态；采用机械强度与柜体相近的耐火透明材料制成，并与高压导电体保持有足够绝缘强度的净空距离；对不可见的触头，开关柜应提供表示触头位置清晰而可靠的指示。观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。

观察窗应该使用机械强度与外壳相当的透明遮板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽等措施（例如，在观察窗的内侧加一个适当的接地金属编织网），以防止形成危险的静电电荷。

主回路带电部分与观察窗的可触及表面之间的绝缘应能耐受表1 规定的对地和相间的试验电压。

5.2.1.11电缆接头至电缆引入处（孔或固定箍）距离≥650mm，柜内裸导体相对地、相间空气间隙必须大于125mm（不能满足时可采用复合绝缘），柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料。

5.2.1.12电力电缆隔室与电缆沟连接处应设置防止小动物进入的措施。

5.2.1.13在电缆不能与开关设备断开时，那些与电缆连接的部件应能按照电缆标准要求，耐受规定的电缆试验电压。

5.2.2开关及机构

5.2.2.1断路器采用真空断路器，配一体化弹簧操作机构或永磁机构。

5.2.2.2断路器应能在85～110％额定操作电压范围内能可靠合闸；在65～120％额定操作电压的范围内应可靠分闸，电压低于30％额定操作电压不应分闸。

5.2.2.3断路器以及接地开关操作孔应有联锁装置，联锁装置应保障“五防”正确，“五防”功能参见5.2.4.1.

5.2.2.4开关及操作机构的安装尺寸应统一，相同部件应具互换性。

5.2.2.5储能操作

a.一般要求

开关柜内储能操作的断路器，当操动机构储足能量时，应该能关合和开断它的额定短路电流。

规定了最大合闸和分闸时间时，所测得的分闸和合闸时间不得超过此值。

除了在维修时的慢操作外，主触头只应该在传动机构的作用下以设计的方式运动。

储能操作的断路器，应能在关合额定短路关合电流的操作后立即分闸。

b.人力储能

弹簧用人力储能时，应该标出手柄运动的方向，在断路器上应装设弹簧储能指示器。

用人力给弹簧储能所需的最大操作力不应超过250N。

c.电动机储能

供弹簧储能的，或驱动压缩机或泵的电动机及其电气辅助设备，在额定电源电压的85%～110%之间，在额定频率下应该能够正常工作。

制造厂应该提供用手力给弹簧储能的工具，此类工具应符合上述的要求。

d.永磁机构

永磁操作机构电池在无外接电源一个月内，其储能应确保30次正确分合闸操作。永磁机构要求其后备电池的使用寿命确保在五年以上。

5.2.3接地

接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并且有明显的接地标志，接地点应标有“接地”字样或其它接地符号，接地螺钉的直径不得小于12mm。

5.2.3.1开关柜的接地

接地回路的短时耐受电流值取决于使用设备的系统的中性点接地方式。对于中性点直接接地系统，接地回路的短时耐受电流最大值可达到主回路的额定短时耐受电流值；对于中性点非直接接地系统，接地回路的短时耐受电流最大值可达到主回路的额定短时耐受电流87%（异相接地故障情况下）。

接地回路一般应设计为至少能耐受一次短时耐受电流最大值的作用。

5.2.3.2主回路接地

为了确保维护人员维护时的安全，主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应能预先接地，但不包括与开关设备分离后变成可以触及的可移开部件和可抽出部件。

5.2.3.3外壳接地

每台开关柜的底架上均应设置可靠的适合于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。接地连接点应标以规定的“保护接地”符号。和接地系统连接的设备的金属外壳部分可以看作是接地导体。

所有金属部件和外壳在正常运行条件下均应与接地端子相连接。构架的金属部分的接地，应设计成其连接到接地端子处的导体通过30A 直流电流时压降不大于3V。接地导体应能承受接地回路的额定短时和峰值耐受电流。

接地导体在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为4s 时，其电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应小于160mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于160mm2。

每个功能单元的外壳均应连接到接地导体上。固定在外壳上的小部件，只要直径不大于12.5mm就不用连接到接地导体上，例如：螺母。除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。

功能单元内部的相互连接，如框架、盖板、门、隔板和其他构件之间的连接，应采用某种工艺以保证它们之间的电气连续性（例如用螺栓或焊接来固定）。高压隔室的门应采用适当的方法与框架相连接。

5.2.3.4接地装置的接地

如果接地连接必须承载全部三相短路电流（如短路连接用于接地装置时），这些接地连接应选用相应的尺寸。

5.2.3.5可抽出部件和可移开部件的接地

可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接地。在任何位置，接地连接的载流能力均应不小于对外壳要求的数值。

可移开部件应接地的金属部件，在插入过程中，在静触头和主回路的可移开部件接触之前应接地。

如果可抽出部件或可移开部件包括将主回路接地的其他连接装置，则认为处于工作位置的接地

连接是接地回路的一部分，它应具有相应的额定值。

5.2.4联锁装置

为了保证安全和便于操作，金属封闭开关设备和控制设备中，不同元件之间应装设联锁，宜采用机械联锁。机械联锁装置的部件应有足够的机械强度，以防止因操作不正确而造成变形或损坏。下列规定对主回路是强制性的。

联锁装置是由元件（它可能包括机械部件、电缆、接触器、线圈等）组成的系统。每个元件都应该看作是辅助和控制设备的部件。

5.2.4.1具有可移开部件的金属封闭移开式开关柜

只有断路器在分闸位置时可移开部件才能抽出或插入。

可移开部件只有处于试验位置时，接地开关才能合闸，相应隔室的门才能打开。

可移开部件只有在工作位置、移开位置、试验位置时，才能操作断路器。

处于合闸位置的接地开关只有相应隔室的门关闭后才能分闸，可移开部件才能插入。

断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路均已接通时才能在工作位置合闸。反之，当断路器在工作位置时辅助回路不得断开，相应隔室的门不能打开。

5.2.4.2装有隔离开关的固定式开关柜

应装设联锁装置以防止在规定条件以外进行隔离开关的操作。只有相关的断路器处于分闸位置时才能进行隔离开关的操作。

只有隔离开关处于分闸位置时，其接地开关才能合闸，隔室的门才能打开。反之，只有隔室的门关闭后，处于合闸位置的接地开关才能分闸。

接地开关与相关的隔离开关之间应装设联锁。

应装设可防止就地误分或误合断路器的装置。

附加的或者可选择的联锁措施应根据制造厂和用户的协议。制造厂应提供有关联锁特性和功能的所有必要的资料。

对于因操作不正确而可能引起损坏，或在检修时用于建立隔离断口的主回路元件，应装设锁定装置（如加装挂锁）。

如果回路接地是通过与接地开关串联的主开关装置（断路器）接地，则接地开关还应与主开关装置联锁，且应采取措施防止主开关意外分闸，如断开脱扣回路和阻止机械脱扣。除接地开关外，也可以是隔离开关处于接地位置。

如果采用非机械联锁，其设计应保证在失去辅助电源时不会出现联锁失灵的情况。但是，对于紧急操作，制造厂应给出解除联锁的措施和手动操作的其他方法，并规定其操作程序。

机构应能够进行电动、手动储能合闸、分闸操作。

操动机构用操作工具运动方向应有明显标志。

机构应装在防潮、防尘、防锈的密封壳体中，使用长效润滑材料，达到维护周期内免维护。如采用非密封机构，则机件应妥善解决防锈和润滑问题。

5.2.5铭牌

5.2.5.1内容应满足DL/T 593 条款5.10的相关规定，并应标识清晰。

5.2.5.2内部安装的高压电器组件，如：断路器、互感器、避雷器等，均应具有耐久而清晰的铭牌，铭牌应安装在运行或检修时易于观察的位置。

5.2.6自动化要求

断路器及接地开关应预留辅助开关接点并引至端子排。

所选用的其它设备应预留遥控、遥信、遥测接口，并接入端子排，以适应远方监控需要。

5.2.7内部故障

应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响，柜体应确保断路器室和母线室的压力释放通道相互独立，方向朝上，压力释放喷出的气体不应危及工作人员的安全。

开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和延烧范围，保证不将故障扩展到相邻柜体。

如果怀疑所采取的措施不能有效防止内电弧，制造厂应提供补充说明和进行必要的试验，以验证防护措施符合已商定的要求。

5.2.8二次回路

5.2.8.1辅助和控制回路元件的要求

a.元件的选择

元件的性能应满足相关的国家和行业标准的要求。

辅助和控制回路元件包括：微机保护装置、辅助开关、继电器、并联脱扣器、电动机、加热元件、表计、计数器、指示灯、电缆和电线、端子、辅助和控制触头、辅助和控制触头以外的触头、接触器和电动机启动器、低压开关、低压断路器、低压熔断器、低压隔离开关、插头、插座和接线器、印刷板、电阻器、照明、线圈等。

辅助和控制回路中使用的所有元件的选择和设计应使得在所有实际运行条件下、在辅助和控制回路的外壳内，能够在其额定特性下运行。

微机保护装置应符合10kV保护技术标准的要求。

应当采取适当的措施（隔热、加热、通风等）保证维持正确功能所需要的运行条件。如果加热是设备正确功能的基本条件，应提供对加热回路的监控。对于用于低温地区的断路器，其机构箱中应设置可自动投切的加热装置，并有保温措施。加热器在额定电压下的损耗应在制造厂规定值的±10％范围内。

连接点上极性的反转不应该损坏辅助和控制回路。

b.元件的安装

元件应按照其制造厂的说明书进行安装。

c.可触及性

分闸和合闸控制开关或按钮应位于正常的操作高度，0.4m 到1.8m 之间。其它控制开关或按钮应位于易被操作的高度，指示装置应位于易被读取的位置。

考虑到正常操作高度，构架安装和地面安装的辅助和控制回路的外壳应安装在高度满足上述可触及性、操作和读取高度要求的位置。

外壳内元件的布置应使得在安装、接线、维护和更换时能够触及的位置。

d.识别

安装在外壳内的元件应易于识别，且应该和接线图和电路图的指示一致。如果元件是插入式的，则元件和固定部分（元件插入的位置）上应有确认标记。在元件或电压的混杂可能引起混乱的场合，应考虑更明晰的标记。

5.2.8.2柜内应预留二次线的通道。

5.2.8.3柜内端子要求使用防尘阻燃型产品，并预留15％备用端子。用于外部联接端子包括备用端子都是线夹式的。

5.2.8.4操作机构的控制、信号回路及元件应能承受工频试验电压2kV/min。

5.2.8.5电流互感器的二次导线截面为铜芯4.0mm2，电压互感器的二次导线截面为铜芯2.5mm2，控制导线截面为铜芯1.5 mm2。

5.2.8.6开关柜应具备以下保护功能

应具有单项接地保护功能。

应具有重合闸功能。

应具有测量功能，能够测量三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因素等参数；

应具有快速保护功能，能够快速隔离故障；

应具有电瞬时速断、限时速断、定时过流等保护功能；

应具有远程通讯功能，支持IEC101、支持IEC101、IEC103、IEC104、CDT等多种通讯协议。

5.2.9面板标志

5.2..9.1柜体正面应有清晰、完善的标志、标识，其示意图见附录。

5.2.9.2开关柜眉头应有设备运行名称（编号）标志或预留相应位置。

5.2.9.3柜的操作面板应有清晰、完善、与柜内元件接线相对应的接线图，以及开关操作步骤说明。

结线图中的元件，若与主回路相连（开关处于合闸运行状态时与主回路相连）的用红色表示，接地回路（开关处于合闸运行状态时与地电位相连）用黑色表示。

5.2.9.4上述标志宜由生产厂家在出厂前统一按要求设置，交付安装使用。

5.2.9.5柜内断路器、隔离开关、接地刀闸的操作孔、操作手柄应有清晰、准确、完整的中文标志和颜色标志。

5.2.10其他要求

5.2.10.1柜内应配备温度/湿度控制加热器和柜内照明。控制装置应具有防锈、防尘、防霉和抗老化性能，在使用期内保证性能的稳定、可靠。

开关设备及其控制装置配装后应能有效地抗电磁干扰。

采用的控制设备的专用元件，诸如加热器和闭锁的触点，应能在辅助和控制回路电源电压的规定范围内及/或在灭弧和操作介质的使用范围内操作。

开关柜应预留故障指示器的安装位置，故障指示器应符合南方电网公司10kV故障指示器技术规范的要求。

开关柜全部连接线、穿墙套管、端子牌、隔板、活门、绝缘件等所有附件应耐火阻燃。

5.2.10.2电流互感器及电压互感器

电流互感器及电压互感器的准确度级及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

电压互感器应符合GB 1207标准及南方电网公司10kV电压互感器技术规范的要求。

电流互感器应符合GB 1208标准及南方电网公司10kV电流互感器技术规范的要求。

5.2.10.3应采用插拔式、具有验电和二次对相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。

5.2.11零配件选配件、备品备件、专用工具与仪器仪表要求。

5.2.11.1主要零配件（断路器、隔离开关、接地开关、熔断器、带电指示器、避雷器、电压互感器、电流互感器、发热管、故障指示器、柜壳体材质厚度）的生产厂家、型号等，应有详细的清单，标明型号、生产厂家，并具有相应的出厂证明。

5.2.11.2备品备件应与开关柜的相关部件具有可互换性，且具有相同的规格、试验和材质。

5.2.11.3专用工具、仪器仪表与断路器开关柜配套，且须附有详细使用说明资料。

5.2.12 10kV开关柜的主要元器件见表5.2。

表5.2   主要元器件

备注：“√”表示标配，“*”表示选配。

6★试验

6.1型式试验

型式试验目的是验证开关柜的各种性能。

6.1.1型式试验项目

断路器开关柜的型式试验项目见表6。

表6   10kV开关柜型式试验项目

6.1.2型式试验其它要求

6.1.2.1关合和开断能力验证

开关柜主回路中装用的开关装置和接地开关，应按照相关标准并在适当的安装和使用条件下进行额定的关合和开断能力的验证试验。其安装条件应和金属封闭开关设备和控制设备中的正常安装条件相同，即应在装有所有可能影响其性能的相关部件（如连接线、支撑件、通风设备等）时进行试验。如果开关装置已经在安装条件更为严酷的金属封闭开关设备和控制设备中进行过试验，则可不进行这些试验。

如果开关装置已经按照它们的相关标准在金属封闭开关设备的外壳内进行了短路性能试验，可不再进行试验。

由单层或多层结构以及双母线系统组合而成的开关设备和控制设备，为了覆盖运行中可能出现的各种情况，对用来验证其额定关合和开断能力的试验程序需要特殊考虑。

如果不可能覆盖开关装置所有可能的布置和设计，试验应按照下述试验程序，根据开关装置的具体特性和位置正确地确定试验组合。

a.应在开关装置中的一个典型隔室内完成全部的关合和开断电流试验系列。如果其他隔室的结构与其类似，且所有开关装置完全相同，则上述试验对这些隔室也有效。

b.如果隔室结构不相似，但采用的开关装置完全相同，则应根据相关标准的要求，在其他每一个隔室中重复进行下述试验或试验方式：

―试验方式为T100s、T100a 和临界电流试验（如果有），还应考虑对试验连接布置的要求；

―E1 或E2 级短路关合操作；

―10 次CO 操作100%负荷开断电流，根据E1、E2、E3 级进行试验方式5 的试验；

―TDIsc（额定短路开断电流的关合和开断试验）、TDIWmax（最大I2t 时的关合和开断试验）；

―对SCPD（短路保护装置）进行配合的验证。

c.如果隔室的设计是采用多种类型或结构的开关装置，对每一种情况均应按照上述项a.以及项b.中的要求进行全部试验。

6.1.2.2机械试验

a.开关装置和可移开部件

开关装置应按相关技术要求操作50 次，可抽出部件插入、抽出各50 次，可移开部件还应推入和移开各25 次，以验证其操作性能是否符合要求。开关装置中的断路器，在进行50 次操作试验时，应记录其机械行程特性和动作时间，其结果应符合产品的技术要求。

可抽出和/或可移开部件应进行1000 次抽出和插入的机械寿命试验，试验符合产品的技术要求。

b.联锁

在联锁装置处于可防止开关装置操作和可移开部件插入或抽出的位置时，对开关装置进行50 次试验操作、对可移开部件进行各25 次的推入和移开试操作。试验时，应施加正常的操作力，开关装置、可移开部件及联锁装置不得进行调整。对手动操作装置，应使用正规的操作手柄进行试验。

6.1.2.3非金属隔板和活门的试验

本规定仅适用于为了防止（直接或间接）接触带电部件的隔板和活门。如果这些隔板上装有套管，试验应在适当的条件下进行，即套管的一次部分应断开并接地。

全部或部分由绝缘材料制成的非金属隔板和活门应按下述规定进行试验。

a.绝缘试验

主回路带电部件与绝缘隔板和活门的可触及表面之间的绝缘应能耐受本技术规范表1 规定、的对地和极间试验电压。

绝缘材料的样品试样应耐受本技术规范表1 规定的工频试验电压。

主回路带电部件和绝缘隔板或活门面向带电部件的内表面之间的绝缘应能耐受在1.5 倍的设备额定电压下保持1min 的试验。试验时，在隔板或活门内表面的最不利的位置上，应覆盖一层面积不小于100cm2 且接地的导电箔。

b.泄漏电流的测量

为了验证开关柜中绝缘隔板或活门是否满足规范的规定，应进行下述试验：

主回路的一相接地，另两相与电压等于金属封闭开关设备和控制设备额定电压的工频三相电源相连，或者将主回路的带电部分连接在一起再与电压等于额定电压的单相电源相连。对于三相试验，应在各相依次接地的三种不同情况下测量泄漏电流，单相试验则只需测量一次。

试验时金属箔应置于能防止触及带电部分的可触及的绝缘表面上的最不利位置，若无法确定何处为最不利，则试验应在不同的位置上进行，金属箔应是圆形或方形，其表面积应尽可能大，但不得超过100cm2。金属封闭开关设备和控制设备的外壳和骨架应接地，应在干燥和洁净的绝缘表面上测量经金属箔流到地的泄漏电流。测得的泄漏电流不得超过0.5mA。

如果通过绝缘表面的电流路径被小的空气间隙或油间隙隔断，则这些间隙应短接；但是，如果这些间隙是为了避免泄漏电流从带电部分流往绝缘隔板或各活门的可触及部分而设置时，这些间隙应能耐受本规范表1 所规定的对地和相间试验电压。

如果接地金属部件的布置保证泄漏电流不会流经绝缘隔板或活门的可触及部分，则可不进行泄漏电流测量。

6.1.2.4内部电弧试验

试验应按照标准内部电弧试验的规定，在安装有代表性功能单元的主回路部件的每一种隔室内进行。

所有可能在试验的预期持续时间终了之前能自动使回路跳闸的装置（如保护继电器），在试验时不应动作。如果隔室和功能单元配有通过其他方法（如把电流切换到金属短接回路）限制电弧持续时间的装置，这些装置试验时不应动作，除非要对这些装置进行试验。在这种情况下，开关设备和控制设备的隔室可以在装置工作的情况下进行试验。但是，应按电弧的实际持续时间考核该隔室，试验电流的持续时间不大于1s。

本试验包括在外壳内或元件内的空气或其他绝缘流体（液体或气体）中出现电弧而导致故障的情况，在金属封闭开关设备和控制设备的门或盖板处于正常运行条件要求的位置时，这个元件的外壳构成了金属封闭设备和控制设备外壳的一部分。

试验程序还包括这一特定情况，即故障发生在金属封闭开关设备和控制设备现场安装使用的固体绝缘件上，而这个固体绝缘件不包括在预定已经过型式试验的绝缘部件之内。

只要某一典型的金属封闭开关设备和控制设备的功能单元的试验更为严酷，其试验结果的有效性就可以延伸到另一个功能单元，这个功能单元与典型功能单元在下述方面如果能够认为是类似的：

―尺寸； 6★试验 6.1型式试验 型式试验目的是验证开关柜的各种性能。 6.1.1型式试验项目 断路器开关柜的型式试验项目见表6。 表6 10kV开关柜型式试验项目 序号 型式试验项目 包含内容 1 绝缘试验 工频电压试验 雷电冲击电压试验 作为状态检查的电压试验 辅助和控制回路的试验 电缆试验回路的试验 人工污秽试验和凝露试验 局部放电试验 2 机械试验 机械特性试验 机械寿命试验 联锁试验 3 回路电阻测量 4 温升试验 5 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6 关合和开断试验 7 内部燃弧试验 8 无线电干扰电压试验 9 EMC 试验 10 密封试验 11 淋雨试验 淋雨试验 12 防护等级验证 IP 代码的检验 机械撞击试验 13 耐受地震试验 14 噪声水平测试 15 容性电流开合试验，包括空载架空线路；空载、电缆的开合试验 6.1.2型式试验其它要求 6.1.2.1关合和开断能力验证 开关柜主回路中装用的开关装置和接地开关，应按照相关标准并在适当的安装和使用条件下进行额定的关合和开断能力的验证试验。其安装条件应和金属封闭开关设备和控制设备中的正常安装条件相同，即应在装有所有可能影响其性能的相关部件（如连接线、支撑件、通风设备等）时进行试验。如果开关装置已经在安装条件更为严酷的金属封闭开关设备和控制设备中进行过试验，则可不进行这些试验。 如果开关装置已经按照它们的相关标准在金属封闭开关设备的外壳内进行了短路性能试验，可不再进行试验。 由单层或多层结构以及双母线系统组合而成的开关设备和控制设备，为了覆盖运行中可能出现的各种情况，对用来验证其额定关合和开断能力的试验程序需要特殊考虑。 如果不可能覆盖开关装置所有可能的布置和设计，试验应按照下述试验程序，根据开关装置的具体特性和位置正确地确定试验组合。 a.应在开关装置中的一个典型隔室内完成全部的关合和开断电流试验系列。如果其他隔室的结构与其类似，且所有开关装置完全相同，则上述试验对这些隔室也有效。 b.如果隔室结构不相似，但采用的开关装置完全相同，则应根据相关标准的要求，在其他每一个隔室中重复进行下述试验或试验方式： ―试验方式为T100s、T100a 和临界电流试验（如果有），还应考虑对试验连接布置的要求； ―E1 或E2 级短路关合操作； ―10 次CO 操作100%负荷开断电流，根据E1、E2、E3 级进行试验方式5 的试验； ―TDIsc（额定短路开断电流的关合和开断试验）、TDIWmax（最大I2t 时的关合和开断试验）； ―对SCPD（短路保护装置）进行配合的验证。 c.如果隔室的设计是采用多种类型或结构的开关装置，对每一种情况均应按照上述项a.以及项b.中的要求进行全部试验。 6.1.2.2机械试验 a.开关装置和可移开部件 开关装置应按相关技术要求操作50 次，可抽出部件插入、抽出各50 次，可移开部件还应推入和移开各25 次，以验证其操作性能是否符合要求。开关装置中的断路器，在进行50 次操作试验时，应记录其机械行程特性和动作时间，其结果应符合产品的技术要求。 可抽出和/或可移开部件应进行1000 次抽出和插入的机械寿命试验，试验符合产品的技术要求。 b.联锁 在联锁装置处于可防止开关装置操作和可移开部件插入或抽出的位置时，对开关装置进行50 次试验操作、对可移开部件进行各25 次的推入和移开试操作。试验时，应施加正常的操作力，开关装置、可移开部件及联锁装置不得进行调整。对手动操作装置，应使用正规的操作手柄进行试验。 6.1.2.3非金属隔板和活门的试验 本规定仅适用于为了防止（直接或间接）接触带电部件的隔板和活门。如果这些隔板上装有套管，试验应在适当的条件下进行，即套管的一次部分应断开并接地。 全部或部分由绝缘材料制成的非金属隔板和活门应按下述规定进行试验。 a.绝缘试验 主回路带电部件与绝缘隔板和活门的可触及表面之间的绝缘应能耐受本技术规范表1 规定、的对地和极间试验电压。 绝缘材料的样品试样应耐受本技术规范表1 规定的工频试验电压。 主回路带电部件和绝缘隔板或活门面向带电部件的内表面之间的绝缘应能耐受在1.5 倍的设备额定电压下保持1min 的试验。试验时，在隔板或活门内表面的最不利的位置上，应覆盖一层面积不小于100cm2 且接地的导电箔。 b.泄漏电流的测量 为了验证开关柜中绝缘隔板或活门是否满足规范的规定，应进行下述试验： 主回路的一相接地，另两相与电压等于金属封闭开关设备和控制设备额定电压的工频三相电源相连，或者将主回路的带电部分连接在一起再与电压等于额定电压的单相电源相连。对于三相试验，应在各相依次接地的三种不同情况下测量泄漏电流，单相试验则只需测量一次。 试验时金属箔应置于能防止触及带电部分的可触及的绝缘表面上的最不利位置，若无法确定何处为最不利，则试验应在不同的位置上进行，金属箔应是圆形或方形，其表面积应尽可能大，但不得超过100cm2。金属封闭开关设备和控制设备的外壳和骨架应接地，应在干燥和洁净的绝缘表面上测量经金属箔流到地的泄漏电流。测得的泄漏电流不得超过0.5mA。 如果通过绝缘表面的电流路径被小的空气间隙或油间隙隔断，则这些间隙应短接；但是，如果这些间隙是为了避免泄漏电流从带电部分流往绝缘隔板或各活门的可触及部分而设置时，这些间隙应能耐受本规范表1 所规定的对地和相间试验电压。 如果接地金属部件的布置保证泄漏电流不会流经绝缘隔板或活门的可触及部分，则可不进行泄漏电流测量。 6.1.2.4内部电弧试验 试验应按照标准内部电弧试验的规定，在安装有代表性功能单元的主回路部件的每一种隔室内进行。 所有可能在试验的预期持续时间终了之前能自动使回路跳闸的装置（如保护继电器），在试验时不应动作。如果隔室和功能单元配有通过其他方法（如把电流切换到金属短接回路）限制电弧持续时间的装置，这些装置试验时不应动作，除非要对这些装置进行试验。在这种情况下，开关设备和控制设备的隔室可以在装置工作的情况下进行试验。但是，应按电弧的实际持续时间考核该隔室，试验电流的持续时间不大于1s。 本试验包括在外壳内或元件内的空气或其他绝缘流体（液体或气体）中出现电弧而导致故障的情况，在金属封闭开关设备和控制设备的门或盖板处于正常运行条件要求的位置时，这个元件的外壳构成了金属封闭设备和控制设备外壳的一部分。 试验程序还包括这一特定情况，即故障发生在金属封闭开关设备和控制设备现场安装使用的固体绝缘件上，而这个固体绝缘件不包括在预定已经过型式试验的绝缘部件之内。 只要某一典型的金属封闭开关设备和控制设备的功能单元的试验更为严酷，其试验结果的有效性就可以延伸到另一个功能单元，这个功能单元与典型功能单元在下述方面如果能够认为是类似的： ―尺寸； ―外壳的结构和强度；

―外壳的结构和强度；

6.2 出厂试验

开关柜在出厂前应进行出厂试验，以检查设备的动作正确性和绝缘强度。出厂试验应包括下述项目：

6.2.1主回路的工频耐压试验；

6.2.2辅助回路和控制回路的工频耐压试验；

6.2.3主回路电阻的测量（主母线引下点至电缆头连接点）；

6.2.4机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验 ；

6.2.5对真空断路器柜进行真空灭弧室真空压力测量（必要时）；

6.2.6仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；

6.2.7电动装置试验；

6.2.8 “五防”试验；

6.2.9防护等级检验；

6.2.10设计与外观检查。

6.3 现场交接试验

开关柜安装之后应进行现场交接试验，以检查设备的动作正确性和绝缘强度。现场交接试验应包括下述项目：

6.3.1主回路耐压试验；

6.3.2辅助回路和控制回路绝缘试验；

6.3.3主回路回路电阻测量（主母线引下点至电缆头连接点）；

6.3.4断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验；

6.3.5柜内元件试验；

6.3.6辅助回路和控制回路接线正确性试验；

6.3.7五防”装置联锁试验。

7 产品对环境的影响

7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。

7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。

7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。

7.4优先选用损耗低的产品。

8 企业VI标识

a.设备外立面上应有统一的南方电网公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求。

b.标识的内容构成：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。

c.颜色：标识采用企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采用白色。

d.材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。

e.企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。

f.开关柜颜色采用：GSBG51001-94B03。

9 技术文件要求

投标方应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

9.1图纸资料

9.1.1安装基础图:包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等；

9.1.2开关柜一次接线图:包括一次设备型号技术参数，一次方案编号、柜内各种设备的型号规格、开关柜的外形尺寸等；

9.1.3柜内二次接线图；

9.1.4产品合格证书，包括开关柜合格证书、主要组部件合格证书；

9.1.5产品试验报告，包括开关柜出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告、内部电弧故障试验、温升试验报告等；

9.1.6开关柜使用说明书；

9.1.7其他仪表的使用说明书；

9.1.8运行、检修手册及其有关资料；

9.1.9备品备件、专用工具、仪器仪表等。

投标方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。

9.2技术服务

9.2.1现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

9.2.2投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。

9.2.3投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

9.2.4投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

3 设计联络

1）投标方应在技术协议签订后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。

2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

10  监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1监造

10.1.1投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

10.1.2监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。<

10.1.3运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。<

10.1.4投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

10.2包装 10.2.1投标方必须根据国家标准和招标方的实际运输条件，将断路器开关柜和所有零部件采用适合于远途运输的包装箱进行包装好，并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。<

10.2.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。<

10.2.3所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。<

10.2.4包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不可因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括<:

1）合同号；<

2）收货单位名称及地址；<

3）断路器开关柜名称及型号；<

4）毛重和断路器开关柜总重；<

5）包装箱外形尺寸；<

6）制造厂名称；<

7）包装箱储运指示标志<:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。<

10.2.5从投标方发货至招标方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失应由投标方自负。<

运输 10.3.1开关柜应有运输及起吊标志。

10.3.2应采取有效的预防措施，为了在运输、储存和安装中以及在带电前，保护绝缘以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，并防止在运输过程中振动给设备造成的影响和损伤，并在说明书中对此应给予适当的说明。<

10.4安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。<

设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照 10.5★质量保证 1）全部设备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。<

3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。<

4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件， 投标方应积极配合。<

5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。<

6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。 11 一次、二次及土建接口要求

11.1电气一次接口

11.1.1开关柜柜体典型外形尺寸见表11.1、表11.2：

表11.1   移开式开关柜外形尺寸

表11.2    固定式开关柜外形尺寸

注 1：开关柜标称深度，不包含门板。

2：开关柜标称高度，包含眉头的全部外沿（凸出的吊环等不计）。

3：表中尺寸为电缆下进下出方式时的最大参考尺寸。

11.1.2单元结线图

图11.1    移开式开关柜单元结线图

图11.2    固定式开关柜单元结线图

11.2电气二次接口

11.2.1柜内二次线的通道须与仪表室连通。仪表室两侧应设有二次线拼屏通道。二次线拼屏通道孔位于仪表室顶部靠前的左右两侧。如图11.3、图11.4：

图11.3    移开式开关柜二次线拼屏通道孔

图11.4     固定式开关柜二次线拼屏通道孔

11.2.2柜内端子要求使用防尘阻燃型产品，并预留15％备用端子。用于外部联接端子包括备用端子都是线夹式的。二次端子排的排列如图11.5：

图11.5    二次端子排列图

11.2.3柜上的各电器元件应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。接线端子号应清晰可见。

11.2.4继电器、仪表、指示灯及操作开关、按钮的安装位置应便于观察及操作。

11.2.5端子排应便于更换且接线方便。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，必须以一个端子隔开。

11.2.6柜内所有的二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行密封。

11.2.7开关柜、二次回路及端子的编号均使用拉丁字母、阿拉伯数字，此编号均与所提供的文件、图纸相一致，接地端子均特别标示明确。电缆两端有标示牌、标明电缆编号及对端连接单元名称。二次接线芯线号头编号应用标签机打印，不得用油性笔编写。标识应齐全、统一，字迹清晰、不易脱落。

11.2.8电压、电流回路导线均应加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序（即黄、绿、红色线为自左向右或自上向下）排列。

11.2.9电流互感器、电压互感器等的接线盒均有标牌，简明地标示其接线方式和主要数据，柜内电流互感器、电压互感器要求带试验接线用的接线端子，试验端子的活动开口向下。电流互感器在其二次端子处应有在运行中不许开路的警告标志；电压互感器在其二次端子处应有在运行中不许短路的警告标志。所有具有极性配合关系的元件（例如电流互感器、电压互感器、继电器等），在其标示牌和结线图上，相应的端子处均有极性标记。

11.2.10所有元件均应具有耐久而清晰的铭牌，其安装方式应使铭牌便于观察。互感器、避雷器宜采用金属材质铭牌，绝缘件、互感器宜采用激光雕刻的铭牌。除此以外，柜内互感器的参数应采用过塑纸片可靠粘贴于仪表门内侧，便于观察。

11.2.11二次原理图

各柜A、B、C相分别安装一台电流互感器，进线柜还须安装两台电压互感器，电压互感器采用V型接法。以移开式开关柜为例，典型二次原理图如图11.6~11.10：

 

图11.6    进线柜二次原理图

图11.7    出线柜二次原理图

图11.8    母联柜二次原理图

图11.9     配变柜二次原理图

图11.10    电压互感器柜二次原理图

11.3土建接口

开关柜的安装基础槽钢采用10号槽钢制作，基础深度同开关柜骨架深度。开关柜的安装基础如图11.11、图11.12：

图11.11     移开式开关柜的安装基础图

图11.12     固定式开关柜的安装基础图

12 ★设备技术参数和性能要求响应表

投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表12）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表16：技术差异表。

表12    10kV开关柜主要参数

13 备品备件及专用工具

必备的备品备件、专用工具和仪器仪表

投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表13.1， 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品， 与设备同型号、同工艺。

表13.1    必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （项目单位填写）

13.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表

投标方向招标方推荐另购的备品备件、专用工具和仪器仪表见表13.2。

表13.2    推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表清单  （投标方填写）

14 ★主要元器件来源

投标方应按表14如实填写主要元器件来源。

表14    主要元器件来源一览表  （投标方填写）

15 LCC数据文件

根据设备全生命周期成本（LCC）管理要求，投标方应如实填写表15 ：设备投资成本费用表。同时投标方还应提供专用工具、备品备件、在线监测装置的详细清单。

表15 设备投资成本费用表 （投标方填写）

16★技术差异表

投标方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招标书技术文件要求，均汇集成此表。

表16     技术差异表  （投标方填写）